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诚坤齿轮：设备焕新赋能工艺突破跑出制造升级“加速度”

来源：爱平度2026-10-30 13:56:19

科创平度，产业向新。近年来，随着新能源汽车产业加速发展，市场对齿轮等零部件的精密化要求持续提升，青岛诚坤齿轮有限公司抓住发展机遇，持续加大设备更新和工艺优化力度，从过去“拼产量”，转向如今“拼精度、拼性能”，以设备焕新带动工艺突破，在齿轮制造细分赛道跑出转型升级加速度。

走进青岛诚坤齿轮生产车间，自动化产线有序运转。从毛坯工件到铣齿、热处理、磨齿、检测，一套完整的全流程制造体系高效运转。经过一道道工序的层层把关，性能可靠的盆角齿轮成品从这里发往全国各地及海外市场。

青岛诚坤齿轮有限公司总经理耿家杰说：“新厂区落地后，企业开始把重心放在工艺升级和产品研发上，引进了螺伞齿轮的磨齿机，热处理炉，三坐标及金相理化检测设备等一批微米级别的设备，不仅在生产效率提升了30%，还可以有效满足新能源车型对齿轮高精度、高转速、低噪音、大扭矩的严格要求。”

硬件装备的提档升级，为企业开展深层次产品技术优化筑牢基础。依托新设备赋予的加工与检测硬实力，企业持续打磨核心制造工艺，在保障原有成熟产品稳定生产基础上，成功拓展多款高端差速器总成产品，并顺利进入宝马、奔驰等知名车企配套体系。此外，企业还聚焦磨齿等核心生产工艺提升，不断优化生产全流程工艺参数，推动齿轮精度由8级提升至5级，产品稳定性、耐久度等综合性能迎来质的跃升。凭借升级后的产品性能与稳定的交付实力，诚坤齿轮海内外客户矩阵和市场版图实现持续扩容。

青岛诚坤齿轮有限公司总经理耿家杰告诉记者，目前来说我们年产螺伞齿轮达30万套，产品噪音降低20%，订单量也稳步增长，与华菱汽车、方盛车桥、路通车桥、山东奥德斯等国内客户达成了新合作，也陆续开拓了美国和巴西等新的海外市场。

以设备焕新撬动工艺升级，以技术深耕拓宽市场边界，面对汽车产业转型浪潮，诚坤齿轮正跳出传统制造企业发展旧路径，把“向新向精”的转型思路，转化为看得见的产能增量、市场增量与技术增量，以“小齿轮”的精密突破，在新能源汽车核心零部件赛道逐步站稳脚跟。

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